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JB-T43332-2005_厢式压滤机和板框压滤机第2部分:技

发布时间:2021-02-08 10:40

  JB-T4333.2-2005_厢式压滤机和板框压滤机第2部分:技术条件_机械/仪表_工程科技_专业资料。文档均来自网络,如有侵权请联系我删除文档

  ICS73.120 J77 备案号 :15649-2005 JI 中华人 民共和国机械行业标准 JB/T4333.2- 2005 代替JB/T4333- 1997 JB/r8104- 1999 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:技术条件 Recessedplatefilterpress&plateandframefilterpress Part2:Technicalspecifications 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 JB/r4333.2- 2005 目次 前言 .-.… … 价 .....… … 价一一 ̄一 一..一 .一一 .一一 一价一 一 一一一.一一一一一 II 1 范围 ...... -… 价. .… … ,-.... .. ......-.-..… ””.-一 ”.”一”一”… 1 八‘ 规范性引用文 件 ....-.-.… … ‘ ..… ‘ . . ...-.一 价-.....-........-一 “...-.一 1 I 4J 41 术语和定义.-.-.... 技术要求. … 价..… .- 二 ‘ -… ‘ . --..-..-....-..--.-.-..--.---..-.-....-.--一 2 …,...… … 价一 ,.… ,一,.. .-. -.- .....................2 42 基本要求 … ‘… ”. ”., . . . . ..-. .… ”.”“.”一”..............2 们 整机性能要求 . … … ”..… … ,. . .. . ...- 一”” .“”””“”…. 2 4 45 安全要求 … 价 .… … 价价一.一 .一一. 一一 . ̄一一一 价一 一一 一一一.一一一一一 2 材料和外购件的要求 . ..… … 价一 价 一一 .一一价.一价..M一一一.一.一一-一:.3 猫 主要零件要 求 … ,,. 价..… … , .价 ,,二 ,,,二,.,一 价 一一.. 一 ......................3 们 外观质量 . ‘.… … ,... .一 ,.… …,, .… …价. 价. 一 ̄价一一 一一一一 一一一 3 48 压滤机功能配 置要 求 ...一 价.. ... ..... ....... ....---..--...--… … ”. ...3 5 控制系统和执行机 构的可靠性 .价 ……,.. .....…… 价 .....一 ,价一一一一一 一一一一一一 3 5.1 仪 器 、 仪 表 等 级 ,,价.“二价.……价.一 一 一 .一 一 . 一 .一 . 一 价 一 5.2 滤板 、滤框间隙量 … …价........ ..-… ,二价 ...-. ....- .. .-..-.-..- …  ̄ . 一 .3 ”...............4 53 整机滤 室的密封性 .-. ...--.-....-..-...… … ‘… “. ”““ …. 价二价..一 ”“,...一 4 5.4 液压压 紧装置的密封性 二”.“ “.’“…. ,二价价.一.一 , 一一.一. 一一.一 二4 5.5 各 主要受 力零部件强度 .…. ”… 价二价:.  ̄一....一一. . ...一 一一一一一一一一 4 5.6 液压系统 清洁度 二 ” .一 “-…. 价… 价”.....’一 ,,. .一 价一 价 一一一一一一一 一一:....4 5.7 噪声 ....-.-- … … ,.…价一 价一一一一 一一一一 一 一一一一一 一一 一 一一. ̄ 一 一一4 5.8 滤带跑偏量 ......- :. ”.“ “”… 价.价价:.  ̄.一价一一.一一一一一一一一. 一一一 一一一 4 5.9 电器控制装置 ..… “ .…. “”… ””价 价 价一 一.一一一一一. 一. 一一.一一一 二4 5.10 焊缝力学性能.,,,.,....- ..-.-.-.-......-...--..---..… … ””. ...........................................4 5.11 不锈钢焊缝晶间腐蚀 ..-.-..-.-......-.-..... ....--..... ...................”…”.“““””:. ”“一”......4 5.12 控制装置和执行机构的可靠性.一 ”:. ””. ””””…. “..…”-..…. ”:.”.”.......................:...........4 6 检验规则.,二价价.一 一一一一一一一.一 一一 一 一一 一一 一 一一一 一一.一一一 一一一一 4 6.1 总则 ...… … .......................一 一 一........................ ,.’一 .’一  ̄一一 一 ̄一一一 一一:....4 6.2 出厂检验 ..一 ,.-.-.-.-一 ”-.-.-..-.-.-...-..--.-.--.-..-.--...-... ...-..-.-..一 ,.…. “:.“””…”.“””一”......4 6.3 型式检验. .................................................................……价 ̄一..’.M.一一 ̄一一一 ̄一一.”.4 7 质 量保证期 ... -.-.一 ””:. ”一“一””一“一”.... ..-..-..... ...-.-.--.-....一 “.“一 ”””“”.”.… 5 R ︸ 标志、包装、运输和贮存 0 1 0 1 . 标志 .”“”“:.”““““““. 0 U ? 2 包装…“-.......-.-.一 ””.““一””一”“一 ””-...一 ”.-..--.-.-..…. ” :.””一 “.-.-一 “..-..--...-.…. ““”“. 赚 八 内 石 J 运输 .””二 “. ”.”….”…. ”价““”””“.”.”“”一””””.”.“”””:.”.””””....一 ”.-.一 ”.“”……““:. no 4 J丑理 4333.2- 2005 月明 青 JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机》包括以下几部分: —第1部分:型式与基本参数; —第2部分:技术条件: —第3部分:滤板: —第4部分:隔膜滤板。 本部分;UB/T4333的第2部分。 本部分代替JB/T4333-1997(厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》和」B/T8104-1999《厢式压 滤机和板框压滤机 试验方 法》。 本部分与JB/T4333-1997和JB/T8104-1999相比,主要变化如下: —补充了压滤机常用部件的引用标准,替换了过时和引用不确切的标准。 —细化了部分标准条款,增强标准的可操作性。 —增加了压滤机在防爆环境下的技术要求。 —增加GB/T4774-2003未包括的名词术语与定义。 —将JB/T8104-1999《厢式压滤机和板框压滤机 试验方法》的相关内容归人本部分。 —增加了可靠性要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国分离机械标准化技术委员会 (SAC/TC92)归口。 本部分负责起草单位:杭州兴源过滤机有限公司、石家庄新生机械厂。 本部分参加起草单位:杭州防腐设备有限公司、景津压滤机集团有限公司。 本部分主要起草人:张景、胡志坚、张明、柳宝昌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: -JB/T4333- 1986.JB/T4333- 1992.JB/T4333- 1997; -ZBJ77001- 1988.JB/T4333- 1997; 一一一GB10896- 1989.JB/T8104- 1995.JB/T8104- 1999, .阳 理 4333.2- 2005 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分 :技术条件 1 范围 本部分规定 了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包 装、运输和贮存等要求。 本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机 〔以下简称压滤机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T4333的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修汀版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T191 包装储运图示标志 (GB/T191-2000,eqvISO780:1997) GB/T1348-1988 球墨铸铁件 GB/'r2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件 (eqvISO11972:1998) GB/T2348-1993 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件 (eqvISO4413:1998) GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 GB/'r4064-1983 电气设备安全设计导则 GB/T4334.1-2000 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法 GB/T4334.2-2000 不锈钢 硫酸硫 酸铁腐蚀试验方法 GB/T4334.3-2000 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T4334.4-200。 不锈钢 硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T4334.5-200。 不锈钢 硫酸硫 酸铜腐蚀试验方法 GB/T4774 分离机械 名词术语 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件 (MC60204-1:2000,DST) GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T7932-1987 气动系统 通用技术条件 GB/T7935- 1987 液压元件 通用技术条件 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T10894 分离机械噪声测定方法 GB/T12361-1990 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T13306-1991 标牌 GB/T13384-1992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T14408-1993 一般工程与结构用低合金钢铸件 JB/T4333.3 厢式压滤机和板框压滤机 第 3部分:滤板 JB/T4333.4 厢式压滤机和板框压滤机 第 4部分:隔膜滤板 JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T4333.2- 2005 JB/T6418-1992 分离机械 清洁度测定方法 JB/T7217-1994 分离机械涂装 通用技术条件 3 术语和定 义 GB/T4774中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 自动拉板装置 autoplateshiftingdevice 以电力、液压、气动为动力源,通过机械传动将滤板逐一、分批或一次性拉开卸饼的装置。 3.2 液压压紧机械锁紧 closingbyhydraulicmechanismandmechanicallymaintainingpressure 压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧,再用机械方式锁紧。 3.3 液压压紧自动保压 closingbyhydraulicmechanismandautomaintainingpressure 压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧,再用液压方式 自动保压。 4 技术要 求 4.1 基本要求 压滤机的设计和制造应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户 有特 殊要求 时,按双方 签订的协议设计 制造。 4.2 整 机性能要 求 4.2.1 压滤机整机滤室应严密,以 1.25倍的过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持 5min,压紧面 处应无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象,其他密封处应无泄漏。 4.2.2 以 1.25倍的压紧压力压紧 5rnin,压滤机的各受力零部件应无裂纹和明显变形,变形量不应大于 设计值 。 4.2.3 自动压滤机 (空)运转时的噪声 (声压级)应不大于 90dB(A). 4.2.4 液压和气动系统应符合以下要求: a)液压系统应 符合 GB/T3766的规定 ; b)气动系统应 符合 GB/T7932的规定; c)液压元件应符合 GB/T7935的规定; d)对液压压紧装置应以 1.25倍的压紧压力压紧进行密封性试验,在 20min内的压力降应不大于试 验压力的10%; e)液压系统清洁度应不大于60mg/L. 4.2.5 压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定: 滤板尺寸<1000mmX1000mm的压滤机,经额定压紧力压紧后的间隙不大于 0.25nun; 滤板尺寸多1000mmX1000mm的压滤机,经额定压紧力压紧后的间隙不大于 0.35mm; 对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片 (或橡塑密封圈)的压滤机没有此项要求。 4.2.6 装有无端过滤带的压滤机,在工作速度下滤带的跑偏量应不大于 30mmo 4.3 安全要求 4.3.1 易触及的传动机构应有安全防护装置,并用红箭头标明运转或运动方向。 4.3.2 压滤机电器控制装置应符合 GB/T4064和GB5226.1的有关规定。 4.3.3 压滤机用于有防爆要求的环境下,电器部分应符合 GB3836.1的有关规定;有相对摩擦和撞击 的运动部件 不允许产生 火花现象 。 4.3.4 对于液压压紧自动保压的压滤机,要求设置因人料装置匹配不当产生的背压对油缸安全使用造 JB/P4333.2- 2005 成影响 的保 护设施 。 4.3.5 对于全自动工作的压滤机,应设置安全防护设施,如:急潜冷装置、安全光幕等. 4.4 材料和外购件的要求 4.4.1 用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料,应符合国家医药、食品卫生的 有关规定. 4.4.2 制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定,并应有供方的检验合格证明书。如无证明书 时,须经质量检验部门检验合格后方可使用。 4.4.3 制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替,但必须经设计部门同意。 4.5 主要零件要求 4.5., 铸件应根据材质的不同,分别应符合 GB/T9439.GB/f1348,GB/T14408.GB/f2100的有关 规定 。 4.5.2 锻件应符合 GB/1'12361的有关规定。 4.5.3 焊接件应符合 JB/1'5000.3的有关规定。 4.5.4 液压缸、气缸内径及活塞杆外径尺寸符合 GB/t2348的规定。 4.5.5 液压气动元件的油 (气 )口连接螺纹尺寸符合 GB/f2878的规定。 4.5.6 滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件,应做晶间腐蚀倾向试验,不得有晶间腐蚀倾向。 4.5.7 隔膜滤板应符 合 -TB/1' 4333.4的规定。 4.5.8 滤板 、滤框应 符合 JB/1'4333.3的规定 。 4.6 外观质量 4.6.1 产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 4.6.2 滤板、滤框在压紧时,要排列整齐,相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm,整机滤板最大错位尺 寸应不大于 IOnmme 4.6.3 电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑,排列整齐,并应用管夹固定。管子不应出现 扭 曲等现 象。 4.6.4 氧化处理件的色调应一致,镀件保护层不应有脱落现象。 4.6.5 涂装表面质量应符合 JB/T7217的规定。 4.6.6 标牌固定在明显位置,应平整、牢固、不歪斜。 4.7 压滤机功能配置要求 4.7.1 配置自动拉板装置的压滤机,在便于操作的部位应设置手控暂停装置,实现在拉板卸饼的全过 程中,根据操作需要。随时停止和恢复拉板动作。 4.7.2 全 自动压滤机应能直观显示操作过程,在出现异常情况时能及时停机. 4.8 控制系统和执行机构的可靠性 4.8.1 压滤机的控制系统和各执行机构工作应灵活、可靠。 4.8.2 压滤机可靠性应符合表 1规定。 表1 可靠性 项目 滤板一次拉开 <500m' 逐块拉开 500m'-1000扩 >1000m, 要求 (无故障操作循环次数) 多30 多 10 >8 )5 5 试验 方法 5.1 仪器、仪表等级 JB/1'4333.2- 2005 试验中使用的仪器、仪表和测量工具应经有关部门检定合格。压力表等其他仪器、仪表的精度不低 于 1.5级 。 5.2 滤板、滤框间隙且 滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,以额定压紧力压紧滤板,用塞尺检查密封面间的间隙, 取最大值。手动压紧和机械压紧的压滤机,其额定压紧力用测力仪器测量。 5.3 整机滤 室的密封性 在密封面间衬不大于 1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物,以额定压紧力压紧。封闭出液口, 由进料口输人相当于过滤压力 1.25倍的水压,保持 5min,检查各密封面及出液口连接处的密封情况。 5.4 液压压紧装置的密封性 5.4.1 液压压紧装置施加 1.25倍的额定压力,停止施压后观察压紧装臂 卜FF力表在 20min内的压力降, 检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。 5.4.2 液压压紧机械锁紧的压滤机,不必考查其压力下降情况,但要检查其液压装置的零部件外露面 连接处密封情况。 5.5 各主要受力零部件强度 经5.4.1试验后的整机卸压,检查滤板、滤框和各受力零部件的损伤情况。 5.6 液压系统清洁 度 液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试 。 57 噪声 噪声按GB/f10894的规定进行测试。 5.8 滤带跑偏皿 具有滤带行走机构的压滤机,滤带在最大运行速度下,连续运行 3个循环。无端滤带移动式的,在 止推板和压紧板处测量跑偏量,取最大值;无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量,取其最大值。 5.9 电器控制装置 电器控制装置按 GB/T4064和 GB5226.1中规定的试验方法进行测试 ,防爆电器控制装置按 GB3836.1中规定的试验方法进行测试。 5.10 焊缝力学性能 需要进行力学性能试验的焊缝按 JB/1'5000.3第 10章的规定试验。 5.11 不锈钢焊缝晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按 GB/1' 4334.1.4334.5的规定试验。 5.12 控制装里和执行机构的可靠性 可靠性测试应在模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。装有自动执行机构的压滤机,应将自控 程序的各个动作调整在循环时间最短的位置进行检测。 6 检验规则 6.1 总则 压滤机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品须经制造厂检验合格,并附有合格证书后方能出厂,在特殊情况下,按制造厂与用户 协议书规定也可在用户厂进行。 6.2.2 每台压滤机都应进行出厂检验,压滤机出厂时应按表 2的要求进行检验。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; JB/T4333.2- 2005 b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时: c)正式生产时,每年应进行一次; d)产品长期停产一年以上,恢复生产时: e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: 0国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 出厂检验和型式检验时应按表 2的要求进行检验。 裹2 序号 1 检验 项 目 滤板 、滤框间隙量 技 术要求条款 4.2.5 试验方法条款 5.2 出厂检验 △ 刑才论脸 1 一 一’一 一 1 △ 2 整机滤 室的密封性 4.2.1 5.3 △ △ 3 液压压 紧装置的密 封性 4.2.4d) 5.4 △ △ 4 各 主要受 力零部件强 度 4.2.2 5.5 △ △ 5 液压 系统清洁度 4.2.4e) 5.6 O △ 6 噪声 4.23 5.7 O △ 7 滤带跑偏 量 4.2.6 5名 △ △ 8 电器控制装置 (安全要求) 4.3 5.9 △ △ 9 主要零部件 要求 (焊缝力学性 能、不 4.5J ^ 4.5.6 5.10.5.11 △ △ 10 锈钢焊缝 晶间腐 蚀 ) 4.5.7.4.5.8 △ △ 11 控制装置 和执行机构 的可靠性 4.8 5.12 △ △ 12 液压 、气 动系统及元件 4.2.4a)--4.2.4c) △ △ 13 材料和外 购件 要求 4.4 △ △ 14 外观质量 4.6 △ △ 15 压滤机功能配 置 4.7 △ △ 注:△表示 必须检测项 ,O表示必要时检测项 。 7 质蛋保证期 在用户遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下,从制造厂发货之日起一年内,压滤 机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件和滤布) 8 标 志 、包装、运输 和贮存 8.1 标 志 每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌,标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌上应标 出下列内容: a)压滤机的型号和名称: b)主要技术参数 (过滤压力、压榨压力、过滤面积、滤室容积、压滤机质量、外形尺寸),滤板和 滤框为非金属材质的,应注明过滤温度的上限; c)出厂编号; d)制造日期; e)制造厂名称。 8.2 包装 8.2.1 包装的技术要求应符合 GB/T13384的规定。 8.2.2 包装箱外标志的表示方法和要求应符合 GB/T191的规定. 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合 GB/T6388的规定。 JB/r4333.2- 2005 8.2.4 压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂,所有外露油、气孔和法兰密 封面应封 闭。 8.2.5 压滤机的随机文件应用塑料袋封装,并固定在第一个包装箱内。随机文件有: a)装箱单; b)产品质量合格证; c)产品使用说明书。 8.3 运输 压滤机在装 运过程 中不得 翻滚和倒置 。 8.4 贮存 压滤机应放置在相对湿度小于 80%,温度在一150C^-40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。


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