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唐山市带式压滤机原理

发布时间:2020-10-09 07:38

  是山东省内高新技术企业,公司成立以来专业致力于地埋式一体化污水处理设备,生活污水处理设备,医院污水处理设备,屠宰污水处理设备,气浮机,机械格栅,压滤机,化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、自来水消毒设备、饮用水消毒设备、加药装置等各种环保产品的研制、开发及销售。

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  唐山市带式压滤机原理,在日常操作中,必须保持和维护压滤机,以免造成不必要的损坏。

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  压滤机是一种固液分离机械装置,它对含固体颗粒的介质施加一定的压力,使液体渗出。根据不同的过滤方法,压滤机可分为,箱式和带式。其中,压滤机是比较常用的过滤设备,用于洗煤,选矿,污水等行业。传统的压滤机,压滤机进料泵设计压力为0.5~0.6MPa,压力过大可能导致滤板损坏。

  弹性体印染污泥泵可以适应压滤机输送介质的工作条件。使用要求等。与普通螺杆泵,柱塞泵和隔膜泵相比,该泵具有自吸强,流量大,粘度高,通道强等特点。它在印染行业具有明显的优势。

  泵采用弹性螺旋转子,耐磨,耐腐蚀,脉动,效率高,噪音低。当输送含有固体颗粒的介质时,轴向耐磨衬套和径向耐磨衬套可以更好地保护泵壳并延长泵的使用寿命。耐磨板和耐磨衬套采用耐磨材料制成,具有很强的耐磨性和强耐酸碱性(pH值为1~13)。密封形式采用自行开发的组合式浮动机械密封,耐温性能优异。耐磨,可适应高温,高腐蚀性和间接使用的工作条件,使泵运行平稳,噪音低,密封效果好,维护方便,使用寿命长。

  压滤机滤布破、裂损坏是带式压滤机在生产过程中经常遇到的问题。大多数用户遇到带式过滤器的压布损坏,解决办法就是更换,不仅影响生产效率,造成经济损失。明基环保提醒你只检查滤布破损原因,防止损伤,这是主要的问题。

  1、带式压滤机的滤布质量是的破裂的主要原因。现在的布是由纤维织成的,往往具有纤维布质量的效果。布制成的短纤维织出的它比长的纤维编织出来更容易破碎。因此,为了减少损失,织物质量的佳选择。必须根据过滤过程的类型选择。

  2、带式压滤机,滤布在滤板中间,通过施加强大的压力,整体滤板、滤布固定在带式过滤机,当滤板磨损或变形,这会导致应力不均匀性设备的布,在较强压力下一些的地方,在一些地方松动,这些地方可以很容易地使移动布,布撕裂现象的发现。

  3、是过滤介质带式滤器压布损坏的重要原因之一。滤液中含有大量的固体,固体和带式滤机将在布中停止时,在缓冲固体颗粒是一个尖锐的形状,也容易造成损坏布,要注意这个问题在生产过程中。

  带式除压布的损坏除了布本身的质量问题外,带式滤器的滤板或滤液也是一个重要原因。了解这些原因后,我们可以从源头上解决带式滤机破碎机的破损问题,养成检修和维护的良好习惯。

  1、压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。

  2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。

  3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

  4、采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理费用。

  5、但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止。除超高压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。

  6、带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低,但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机,小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机,隔膜压滤机,以及超高压立式液压压滤机,其技术独特,是污泥脱水的理想设备。

  1.电控柜不能通电,不能启动电机,原因是过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动。

  解决方法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。

  2.气压表不能调节大小,原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

  解决方法:将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。

  解决方法:检查气压、检查调偏阀是否损坏,如何破ag真人百家检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

  6.滤饼含水率较高,原因是絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

  解决方法:调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。

  7.挤压段两侧漏泥,原因是进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。

  解决方法:调整污泥阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓渡,检查清洗装置是否正常工作

  10.污泥絮凝效果差,污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

  一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作次全面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

  二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏。

  三、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

  四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。

  五、在使用压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。

  六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物。

  七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到泥、水分离,后形成滤饼排出。

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

  污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。

  物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降


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