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增强聚丙烯厢式压滤机检修规程1

发布时间:2020-06-28 02:14

  增强聚丙烯厢式压滤机检修规程1_初三语文_语文_初中教育_教育专区。厂设备维护检修规程 编制: 校对: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 日期: 发布日期: 年 月 日 目录 增强聚丙烯厢式压滤机检修规程……………………………..………(4) 1 总则……

  厂设备维护检修规程 编制: 校对: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 日期: 发布日期: 年 月 日 目录 增强聚丙烯厢式压滤机检修规程……………………………..………(4) 1 总则………………………………………..………...….…………………………..(4) 1.1 适用范围…………………………………...……...….…………………………..(4) 1.2 结构简述…………………………………...……...….…………………………..(4) 1.2 技术性能…………………………………...……...….…………………………..(4) 2 完好标准…………………………………..………...….…………………………..(4) 2.1 零部件……………………………………...……...….…………………………..(4) 2.2 运行性能……………………...…………………...….…………………………..(5) 2.3 技术资料…………………………………..……...….…………………………..(5) 2.4 设备及环境…………………......................……...….…………………………..(5) 3 设备维护…………………………………..………...….…………………………..(5) 3.1 日常维护…………………………………...……...….…………………………..(5) 3.2 定期检查……………………...…………………...….…………………………..(6) 3.3 常见故障处理方法………………………..……...….…………………………..(6) 3.4 紧急情况停车………………......................……...….…………………………..(6) 4 检修周期和检修内容……………………..………...….…………………………..(6) 4.1 检修周期…………………………………...……...….…………………………..(6) 4.2 检修内容……………………...…………………...….…………………………..(6) 5 检修方法及质量标准……………………..………...….…………………………..(7) 5.1 检修方法简述……………………………...……...….…………………………..(7) 1 5.2 检修质量标准………………...…………………...….……………………....…..(7) 6 试车与验收……………………..………...….………………………..………….....(9) 6.1 试车前准备工作..………………………...……...….………………………….....(9) 6.2 试车………………...…………………...….……………………….………….....(9) 6.3 负荷试车................................................................................................................(10) 6.4 验收………………...…………………...….……………………….…………..(10) 7 维护检修安全注意事项………..………...….………………………..…………..(10) 7.1 维护安全注意事项….…………………...……...….…………………………..(10) 7.2 检修安全注意事项….…………………...……...….…………………………..(10) 7.2 试车安全注意事项….…………………...……...….…………………………..(10) 增强聚丙烯厢式压滤机检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.2参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180-91)以及其他有关资料,编 制本规程。 1.1.3本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。 1.1.4本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 1.1.5增强聚丙烯厢式压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。 1.2结构简述 增强聚丙烯厢式压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和 传动齿轮等组成;两根主梁把尾板和压紧装置连在一起,构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置 头板,在头尾板之间依次排列着滤板和滤框,滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过 皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。 1.3设备性能见下表1。 表1 型号 过滤面积 过 滤 压 力 整机重量 工 作 温 滤 室 总 容 活 塞 最 大 (m) (MPa) (Kg) 度(0 C) 量(L) 行程(mm) XIAZR120/1000-U 120 ≤0.6 7800 ≤50 1800 650 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1板框压滤机零、部件完整齐全,质量符合要求。 2 2.1.2机体整洁,各零件整齐,质量符合要求。 2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整,紧固。 2.1.4基础、机身稳固可靠,各部位连接螺栓紧固,整齐,符合技术要求。 2.1.5各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直并符合规定。 2.2运行性能 2.2.1压滤机运转平稳,无异常声音;设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。 2.2.2润滑良好,油质符合规定,轴承温度符合规定。 2.3技术资料 2.3.1设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容: 2.3.1.1压滤机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录; 2.3.1.2压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全; 2.3.1.3压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录; 2.3.1.4压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 2.3.2板框压滤机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1压滤机整洁,表面无灰尘、油垢,油漆完整无脱落。 2.4.2减速机、轴承等不漏油。 2.4.3压滤机周围环境整洁,无积水、杂物。 3板框压滤机的维护 3.1日常维护 3.1.1操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、 懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常,检查传动部件是否良好,各连接部件有无松动。 3.1.3板框压滤机每完成一次运行,操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为: 3.1.3.1检查滤布有无破损和折叠现象,各条管路是否畅通。 3.1.3.2检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定。 3.1.3.3 每次运行后都应对设备进行的清扫、保养,润滑。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂),并注意轴承温度。 3.1.5板框压滤机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰 尘和油垢。 3.1.6严格执行《亿利化学化工股份有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、 定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下,新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油, 3 以后每使用1000~1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油 或汽油把机箱清洗干净。 3.2常见故障及处理方法 3.2.1板框压滤机的常见故障及处理方法如下表2。 表2 故障现象 故 障 原 因 整机压不 住 局部漏料 齿轮跳动 丝杆弯曲 丝杆螺母 碎裂 电动机烧 坏 1.板框不符合要求 2.电动机功率选择过小 1.板框局部有缺陷或穿孔 2.滤布皱褶或损坏 3.板间有障碍物 1.齿轮的位置不正确 2.中心距不准 3.齿轮轮齿缺损 4.减速器底座松动 1.顶杆中心不正 2.导向架装配不正 1.压紧力过大 2.螺母材质选用、加工不当 1.操作不当,过载 2.电动机本身质量原因 4检修周期及内容 处 理 方 法 1.更换板框 2.重新选用 1.更换板框 2.拉平或更换滤布 3.清除障碍物 1.重新找正 2.重新找正 3.更换齿轮 4.调整加固 1.更换丝杆,校正中心 2.调整导向架 1.正确控制压紧力 2.正确选材加工 1.检查更换 2.检查更换 4.1检修周期 4.1.1板框压滤机的检修分为小修、中修和大修,检修周期如下: 4.1.1.1板框压滤机的小修不定期。 4.1.1.2板框压滤机中的修周期为十二个月。 4.1.1.3板框压滤机累计运行时间达到二十四个月。 4.2检修内容如下 4.2.1 小修 4.2.1.1检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。 4.2.1.2检查各连接螺栓的紧固情况。 4.2.1.3检查修理漏油处,并检查阀门、管件、压力表的完好情况。 4.2.1.4检查传动装置。 4.2.2 中修 4.2.2.1包括小修内容。 4.2.2.2轴承清洗换油,调整间隙或更换。 4.2.2.3检查、清洗减速机及传动装置,更换润滑油。 4 4.2.2.4清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。 4.2.3 大修 4.2.3.1包括中修内容; 4.2.3.2整修机架、底座及基础。 4.2.3.3检查更换主梁、固定、活动压紧板。 4.2.3.4解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母。 4.2.3.5设备防腐刷漆。 5检修方法及质量要求 5.1检修方法简述 5.1.1确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度。 5.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准。 5.1.3 落实检修所需的材料与备件,校验检修中所使用的量具、仪器,准备好检修所需的工具。 5.1.4 板框压滤机交付施工单位进行检修前,设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工 业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源并挂上“有人工作, 禁 止合闸”的警示牌, 方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。 5.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,一些可以不拆的组合件尽量不拆;在拆卸过程中 不准随意破坏零件,万不得已时必须经过有关技术人员的批准。 5.2检修质量标准 5.2.1板框 5.2.1.1滤板、滤框表面应平整、光滑,不准有气孔、毛剌、裂纹及其它缺陷。 5.2.1.2板框四周边缘应倒圆,沟槽应光滑畅通,进料孔不得有裂纹。 5.2.1.3滤板、滤框的尺寸偏差如表3。 表3 5.2.1.4 板框允许变形范围为0.5~1.5mm。 框内尺寸 mm 5.2.2机架、基础 框内偏差 mm 厚度偏差 mm 5.2.2.1机架和底座因严重腐蚀而造成整机晃动、扭斜变形时, 压紧面的平行度公差 mm 应予以校正或更换。 开孔偏差 mm 5.2.2.2 整机安装水平度公差为1mm/m。 把手偏差 mm 645×645 ±4 ±1 0.5 2 2 5.2.2.3用对角线法校正扭斜变形,使机架中心孔在整机中心线 基础和地脚螺栓严惩腐蚀后应重新浇,并在四周做好防腐层。 5.2.3主梁 5.2.3.1主梁腐蚀或磨损超过3mm时,需补强或调向使用;超过5mm时必须更换。 5.2.3.2两主梁间中心线.2.4.1活动小轮应转动灵活,磨损或腐蚀大于3mm时需更换。 5.2.4.2压紧板加工尺寸偏差参照表1板框尺寸偏差。 5.2.4.3定位装置触头破碎时应更换。 5.2.5机械传动压紧装置 5.2.5.1丝杆直线mm,螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。 5.2.5.2螺母旋转应灵活,当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。 5.2.5.3丝杆中心线和压紧板中心线 传动齿轮装配后,大小齿轮应啮合正 表4 要求如表4。 5.2.5.5轴承与轴承座之间不允许放置垫片,如间隙超过 标准应镶套或更换。 名 称 接触 沿齿高不小于% 面积 沿齿宽不小于% 确,接触面 精度等级 7 8 9 45 40 30 60 55 40 5.2.5.6齿轮节圆齿厚最大允许磨损值如表5。 5.2.5.7滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气 表5 孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷,制造应符合图纸上的 圆周线 要求。 最大磨损值 0.24m 0.16m 0.10m 5.2.5.8滑动轴承的顶间隙为轴颈的2/1000左右,轴与轴瓦在底部60°~90°范围内均匀接触, 总接触 面积应不小于50%。 5.2.6皮带传动装置 5.2.6.1保持皮带轮与轴的同轴度,皮带轮外圆的径向圆跳动应小于(0.00025~0.0005)D;端面摆动 量小于(0.005~0.001)D;其中D为皮带轮的直径。 5.2.6.2两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1/100A(A为皮带轮的实际中心距)。 5.2.6.3两皮带轮轴线皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当,一般为1.6 。 5.2.6.5皮带在小皮带轮上的包角应大于120°。 5.2.6.6皮带的张紧力应适当。 5.2.6.7安装三角皮带时,应先将皮带轮的中心距调小,再将皮带放 入轮槽,并调整好中心距。三角皮带的型号应与轮槽吻合,皮带在轮槽 中的位置应恰当,如图2所示。 5.2.6.8轴的中心线与键槽中心线mm/m;键与 键槽应紧密结合,不得加垫片;键槽磨损后,可根据磨损情况适当加 大,但最大只能按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键 6 槽。 5.2.7总装试压 整机装配后必须进行强度和紧密性试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保压时间不少于5分钟。压 紧面不允许发生连续漏水,只允许有沿滤布滴漏现象。 6试车与验收 6.1试车前的准备工作 6.1.1确认检修项目已全部完成,检修记录齐全,质量符合要求。 6.1.2清理现场,排除各种障碍物及不正常现象,达到规定的要求。 6.1.3检查各紧固螺栓是否紧固。 6.1.4检查各轴承、减速机的润滑情况,是否满足运行要求。 6.1.5检查安全防护装置是否齐全;控制装置等是否可靠。 6.2试车 6.2.1瞬时启动查看转动方向,无问题后即可进行。 6.2.2板框压滤机进行空载运行3~5次,要求传动部件平衡灵活。 6.3负荷试车 6.3.1无负荷试车合格后可以进行负荷试车。 6.3.2板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验5~10分钟,要求压紧面间无连续漏水现象。 6.4验收 板框压滤机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续,交付生产。 6.4.1检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确。 6.4.2各项试车运行正常,符合要求。 6.4.3零部件完整,机组整洁,表面防腐涂层完整。 7维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项 7.1.1严格执行工艺操作规程和各项安全制度。 7.1.2设备运行时禁止擦拭运转部位。 7.1.3设备应有完好的接地线;电器保护过电流继电器、行程开关必须灵活好用,以保证升压或泄压 时不发生撞毁机架事故。 7.1.4不准用水冲洗电机和设备。 7.2检修安全注意事项 7.2.1检修前要做好设备、管线的清扫处理工作,处理合格后必须按规定办理准予进行设备检修的设 备移交手续、检修任务书。 7 7.2.2检修前必须切断电源, 并经二次复查,在电源处挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌后方可开始 检修。 7.2.3吊装、起重、搬运设备及零件时,要有专人指挥,专人操作起重设备。严禁超负荷吊装,吊装 物下严禁人员来往停留。 7.2.4需在生产现场进行动火作业时, 必须办理动火证,经许可后方可动火。 7.2.5检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地放摆放,实行科学检修、文明施工。 7.3试车安全注意事项 7.3.1试车工作应由专人负责,统一指挥并由专人操作,操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2压滤机架无任何杂物,设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。 7.3.3试车中严禁超压。 8文档贡献者


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